第四章 耐壓試驗(yàn)第二十七條 全面檢驗(yàn)合格后方允許進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)前,壓力容器各連接部位的緊固螺栓,必須裝配齊全,緊固妥當(dāng)。耐壓試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)當(dāng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施,并且經(jīng)過(guò)使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門(mén)檢查認(rèn)可。耐壓試驗(yàn)過(guò)程中,檢驗(yàn)人員與使用單位壓力容器管理人員到試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)時(shí)不得進(jìn)行與試驗(yàn)無(wú)關(guān)的工作,無(wú)關(guān)人員不得在試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)停留。第二十八條 耐壓試驗(yàn)時(shí)至少采用兩個(gè)量程相同的并且經(jīng)過(guò)檢定合格的壓力表,壓力表安裝在容器頂部便于觀察的部位。壓力表的選用應(yīng)當(dāng)符合如下要求:(一)低壓容器使用的壓力表精度不低于2.5級(jí),中壓及高壓容器使用的壓力表精度不低于1.6級(jí);(二)壓力表的量程應(yīng)當(dāng)為試驗(yàn)壓力的1.5~3.0倍,表盤(pán)直徑不小于100mm。第二十九條 耐壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求,并且不小于下式計(jì)算值: 式中: P——本次檢驗(yàn)時(shí)核定的最高工作壓力,MPa;PT——耐壓試驗(yàn)壓力,MPa;η——耐壓試驗(yàn)的壓力系數(shù),按表1選用;[σ]——試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力;MPa;[σ]t——設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力;MPa;表1 耐壓試驗(yàn)的壓力系數(shù)η壓力容器型 式壓力容器的材料壓力等級(jí)耐壓試驗(yàn)壓力系數(shù)液(水)壓氣壓固定式鋼和有色金屬低壓1.251.15中壓1.251.15高壓1.251.15鑄鐵2.00搪玻璃1.25移動(dòng)式中、低壓1.501.15當(dāng)壓力容器各承壓元件(圓筒、封頭、接管、法蘭及緊固件等)所用材料不同時(shí),計(jì)算耐壓試驗(yàn)壓力取各元件材料[σ]/[σ]t比值中最小者。第三十條 耐壓試驗(yàn)前,應(yīng)當(dāng)對(duì)壓力容器進(jìn)行應(yīng)力校核,其環(huán)向薄膜應(yīng)力值應(yīng)當(dāng)符合如下要求:(一)液壓試驗(yàn)時(shí),不得超過(guò)試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的90%與焊接接頭系數(shù)的乘積;(二)氣壓試驗(yàn)時(shí),不得超過(guò)試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的80%與焊接接頭系數(shù)的乘積。校核應(yīng)力時(shí),所取的壁厚為實(shí)測(cè)壁厚最小值扣除腐蝕量,對(duì)液壓試驗(yàn)所取的壓力還應(yīng)當(dāng)計(jì)入液柱靜壓力。對(duì)殼程壓力低于管程壓力的列管式熱交換器,可以不扣除腐蝕量。第三十一條 耐壓試驗(yàn)優(yōu)先選擇液壓試驗(yàn),其試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)當(dāng)符合如下要求:(一)凡在試驗(yàn)時(shí),不會(huì)導(dǎo)致發(fā)生危險(xiǎn)的液體,在低于其沸點(diǎn)的溫度下,都可以用作液壓試驗(yàn)介質(zhì)。一般采用水,當(dāng)采用可燃性液體進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)溫度必須低于可燃性液體的閃點(diǎn),試驗(yàn)場(chǎng)地附近不得有火源,并且配備適用的消防器材;(二)以水為介質(zhì)進(jìn)行液壓試驗(yàn),所用的水必須是潔凈的。奧氏體不銹鋼制壓力容器用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí),控制水的氯離子含量不超過(guò)25mg/L。第三十二條 液壓試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)介質(zhì)的溫度應(yīng)當(dāng)符合如下要求:碳素鋼、16MnR、15MnNbR和正火15MnVR鋼制壓力容器在液壓試驗(yàn)時(shí),液體溫度不得低于5℃。其他低合金鋼制壓力容器,液體溫度不得低于15℃。如果由于板厚等因素造成材料無(wú)延性轉(zhuǎn)變溫度升高,則需相應(yīng)提高液體溫度。其他材料壓力容器液壓試驗(yàn)溫度按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。鐵素體鋼制低溫壓力容器液壓試驗(yàn)時(shí),液體溫度應(yīng)當(dāng)高于殼體材料和焊接接頭夏比沖擊試驗(yàn)規(guī)定溫度中的高者與20℃之和。第三十三條 液壓試驗(yàn)的操作應(yīng)當(dāng)符合如下要求:(一)壓力容器中充滿液體,滯留在壓力容器中的氣體必須排凈,壓力容器外表面應(yīng)當(dāng)保持干燥;(二)當(dāng)壓力容器壁溫與液體溫度接近時(shí)才能緩慢升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力,保壓30min,然后降至規(guī)定試驗(yàn)壓力的80%(移動(dòng)式壓力容器降至規(guī)定試驗(yàn)壓力的67%),保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查;(三)檢查期間壓力應(yīng)當(dāng)保持不變,不得采用連續(xù)加壓來(lái)維持試驗(yàn)壓力不變,液壓試驗(yàn)過(guò)程中不得帶壓緊固螺栓或者向受壓元件施加外力;(四)液壓試驗(yàn)完畢后,使用單位按其規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)用液體的處置以及對(duì)內(nèi)表面的專(zhuān)門(mén)技術(shù)處理。換熱壓力容器液壓試驗(yàn)程序參照GB151《管殼式換熱器》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。對(duì)內(nèi)筒外表面僅部分被夾套覆蓋的壓力容器,分別進(jìn)行內(nèi)筒與夾套的液壓試驗(yàn);對(duì)內(nèi)筒外表面大部分被夾套覆蓋的壓力容器,只進(jìn)行夾套的液壓試驗(yàn)。第三十四條 壓力容器液壓試驗(yàn)后,符合以下條件為合格:(一)無(wú)滲漏;(二)無(wú)可見(jiàn)的變形;(三)試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)異常的響聲;(四)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限σ?b≥540MPa鋼制壓力容器,試驗(yàn)后經(jīng)過(guò)表面無(wú)損檢測(cè)未發(fā)現(xiàn)裂紋。第三十五條 壓力容器氣壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合本條的要求。(一)基本要求如下:1.由于結(jié)構(gòu)或者支承原因,壓力容器內(nèi)不能充灌液體,以及運(yùn)行條件不允許殘留試驗(yàn)液體的壓力容器,可以按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定采用氣壓試驗(yàn);2.盛裝易燃介質(zhì)的壓力容器,在氣壓試驗(yàn)前,必須采用蒸汽或者其他有效的手段進(jìn)行徹底的清洗、置換并且取樣分析合格,否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì);3.試驗(yàn)所用氣體為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蛘咂渌栊詺怏w;4.碳素鋼和低合金鋼制壓力容器的試驗(yàn)用氣體溫度不得低于15℃。其他材料制壓力容器,其試驗(yàn)用氣體溫度應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定;5.氣壓試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)單位的安全部門(mén)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。(二)氣壓試驗(yàn)的操作過(guò)程如下:1.緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%,保壓5~10min,對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查。如果無(wú)泄漏可以繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力的50%;2.如果無(wú)異常現(xiàn)象,其后按規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓,直到試驗(yàn)壓力,保壓30min。然后降到規(guī)定試驗(yàn)壓力的87%,保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查,檢查期間壓力應(yīng)當(dāng)保持不變,不得采用連續(xù)加壓來(lái)維持試驗(yàn)壓力不變。氣壓試驗(yàn)過(guò)程中嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓或者向受壓元件施加外力。(三)氣壓試驗(yàn)過(guò)程中,符合以下條件為合格:1.壓力容器無(wú)異常響聲;2.經(jīng)過(guò)肥皂液或者其他檢漏液檢查無(wú)漏氣;3.無(wú)可見(jiàn)的變形。對(duì)盛裝易燃介質(zhì)的壓力容器,如果以氮?dú)饣蛘咂渌栊詺怏w進(jìn)行氣壓試驗(yàn),試驗(yàn)后,應(yīng)當(dāng)保留0.05~0.1MPa的余壓,保持密封。第三十六條 有色金屬制壓力容器的耐壓試驗(yàn),應(yīng)當(dāng)符合其標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或者設(shè)計(jì)圖樣的要求。
2015-01-01
水壓測(cè)試不漏水的標(biāo)準(zhǔn)一般包括以下幾點(diǎn):
1. 壓力保持:測(cè)試期間,水壓應(yīng)保持在設(shè)定值不變,通常需要超過(guò)管道的正常工作壓力,常見(jiàn)的測(cè)試壓力為1.5倍于工作壓力。
2. 時(shí)間要求:測(cè)試持續(xù)時(shí)間一般為30分鐘至1小時(shí),在此期間壓力不應(yīng)明顯下降。
3. 檢查接口:在測(cè)試過(guò)程中,需要觀察各個(gè)管道接口,確保沒(méi)有水珠滲漏,特別是連接處和彎頭。
4. 壓力監(jiān)測(cè):使用壓力表監(jiān)測(cè)測(cè)試中的壓力變化,確保沒(méi)有降壓現(xiàn)象。
5. 記錄數(shù)據(jù):測(cè)試結(jié)束后,應(yīng)記錄下測(cè)試前后的壓力值,對(duì)比判斷是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
如果在以上測(cè)試的過(guò)程中沒(méi)有發(fā)現(xiàn)任何漏水的情況,則可以認(rèn)為水管系統(tǒng)達(dá)到了不漏水的標(biāo)準(zhǔn)。若需詳細(xì)了解水壓測(cè)試的具體要求,可參考相關(guān)的建筑工程標(biāo)準(zhǔn)。
2024-07-31